自結紋塑膠跑道施工工藝主要包括施工準備、基礎處理、各層鋪設以及場地劃線等步驟。以下是對這些步驟的詳細解釋：
一、施工準備
1.熟悉圖紙與設計意圖：組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域的鋪設工藝。
2.掌握氣象信息：定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保安裝工作的質量、進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3.人員配備與分工：為減少施工接縫、保證道面平整美觀，需合理配備施工人員。主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區域分3個工作段。每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
4.材料與機具準備：根據當日的鋪裝面積計算所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
二、基礎處理
1.基礎驗收：
平整度：使用3米直尺檢查，高差不超過3mm。
抗壓強度：水泥基礎層標號須在C25或以上，砼層均厚不低于15cm；瀝青混凝土基礎需達到相應的壓實密度和厚度要求。
泄水坡度：橫向泄水坡度為3‰~5‰，縱坡最大為8‰，確保表面平坦、光滑，保證排水。
外觀：無空鼓、沉降、斷裂、粉化、油脂油漆等現象。基礎不能產生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。
基礎養護時間：瀝青砼基礎完工后需養護15天及以上；水泥砼基礎完工后需養護28天及以上。
2.基面處理：
打磨與修補：對基礎表面粗糙、凸起或凹陷部分進行打磨修平。
清潔與干燥：將基礎表面打掃清洗干凈，確保無油污、灰塵等雜物。對于水泥基礎，還需用稀鹽酸進行酸洗，然后用清水沖洗干凈并完全干燥。
三、各層鋪設
1.自結紋混合底膠的施工（9mm）：
材料配比：將甲、乙比例為1：4的混合料與黑顆粒（2~3mm）混合均勻。
攤鋪：將混合好的底膠材料運至現場進行攤鋪。攤鋪時應注意隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠或固化時間慢導致內厚外薄的現象。同時，盡可能將攤鋪時間安排在氣溫較低的時候，防止原料在固化過程中產生發泡現象。
2.自結紋清漿層的施工（2mm）：
材料配比：清漿層為雙組份聚氨酯（1：4），不含膠粒及粉粒料。
涂布：在基材表面涂布一層自結紋清漿料，使基材表面產生細微孔隙，增強與面層的粘結力。
3.自結紋花漿層的施工（2mm）：
材料配比：將表層雙組份特種面漿按1：2要求配制好。
鋪裝：用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理。
四、場地劃線
1.放量：在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。確定半徑點間的距離、放量直線和弧線等。
2.噴線：按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴涂。噴涂完畢后，技術負責人和質量監督員需檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。
五、施工注意事項
1.施工環境：確保施工環境溫度、濕度適宜，避免在高溫、高濕或低溫環境下施工。
2.材料攪拌：材料攪拌時需嚴格控制攪拌時間和攪拌速度，確保材料攪拌均勻。
3.施工接縫：盡量減少施工接縫，確保道面平整美觀。若需設置接縫，應確保接縫處平整、牢固。
4.質量檢查：每道工序完成后均需進行質量檢查，確保施工質量符合要求。
綜上所述，自結紋塑膠跑道施工工藝需嚴格按照規范進行，確保施工質量。
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