2025-01-03 16:54|文章來源：湖北省科協(xié)調(diào)宣部、武漢科技報
2025-01-03 16:54|文章來源：湖北省科協(xié)調(diào)宣部、武漢科技報
編者按：在荊楚大地科技戰(zhàn)線，有這樣一群人，他們或?qū)€人理想融入科學(xué)發(fā)展需要，在前沿領(lǐng)域和基礎(chǔ)研究上作出重要貢獻；或埋頭突破關(guān)鍵核心技術(shù)，解決經(jīng)濟社會發(fā)展瓶頸制約；或與疾病較量，護佑人民群眾生命健康；或把科學(xué)講成故事，提升公眾科學(xué)素質(zhì)……他們兢兢業(yè)業(yè)，始終響應(yīng)和踐行著新時代的召喚，弘揚著偉大的科學(xué)家精神。
近日，為進一步宣傳好科學(xué)家精神，講好湖北科技工作者的鮮活故事，引領(lǐng)全省科技工作者躍馬揚鞭，奮進新征程、建功新時代，湖北省科協(xié)聯(lián)合省委宣傳部、省委軍民融合辦、省科技廳、中國科學(xué)院武漢分院開展2024年“荊楚最美科技工作者”宣傳展示活動，委托武漢科技報深入采訪一批湖北優(yōu)秀科技工作者代表，并推出相關(guān)專欄，講述他們潛心科技攻關(guān)、勇攀高峰的動人故事。
致敬“荊楚科技工作者” | 郭萍萍：“焊”出核心技術(shù)
“好的焊接工藝設(shè)計必須對現(xiàn)場工況了如指掌、來源于實際，而不是坐在電腦旁憑空想象出來的?！弊鳛槲洳爸毓ぜ瘓F有限公司（以下簡稱“武昌造船”）的一位女性焊接專家，郭萍萍長期奮戰(zhàn)在國防建設(shè)一線。
在橋梁焊領(lǐng)域奮戰(zhàn)的近20年里，郭萍萍主持并參與了國撥及自立科研項目十余個，申請發(fā)明專利10余項，形成專業(yè)技術(shù)總結(jié)20余篇。郭萍萍先后榮獲中船集團科技進步二等獎、鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會及公司科技進步一等獎、全國創(chuàng)新方法大賽三等獎、湖北省創(chuàng)新方法大賽一等獎、“武漢英才”等稱號。
近日，郭萍萍榮獲2024“荊楚最美科技工作者”稱號。她在接受本報記者采訪時表示：“今后將繼續(xù)立足崗位，踏實工作，努力前行，為強軍報國事業(yè)和武昌造船高質(zhì)量發(fā)展作出新的貢獻。”
新舊相融 推進多項焊接技術(shù)穩(wěn)步前進
作為焊接技術(shù)負責人，郭萍萍帶領(lǐng)團隊完成了港珠澳大橋、沌口長江大橋、楊泗港長江大橋、深中通道等十余座國內(nèi)特大鋼橋項目焊接工藝設(shè)計，在建造中積極推進多項“四新”工程應(yīng)用。
2012年承接世界工程港珠澳大橋CB02合同段時，她率領(lǐng)團隊完成了國內(nèi)第一條鋼橋板單元自動生產(chǎn)線的焊接工藝研發(fā)，焊接效率提升3倍以上、年產(chǎn)量達10萬噸以上；2016年，她參與研發(fā)橋面板U肋結(jié)構(gòu)的專用焊接設(shè)備、焊接工藝、檢測技術(shù)等雙面焊接成套技術(shù)，并首次在沌口長江大橋上實現(xiàn)工程應(yīng)用，解決了U肋內(nèi)焊這一世界性技術(shù)難題；2019年建成的楊泗港長江大橋，以全橋焊接工藝優(yōu)化設(shè)計及提升工廠建造完整性管理，僅用時2個月完成用鋼量4.9萬余噸的主體結(jié)構(gòu)橋位施工，實現(xiàn)了最快橋位建造速度。
2023年，面臨多艘產(chǎn)品開工在即和困擾業(yè)界的雙相不銹鋼焊接質(zhì)量提升問題，郭萍萍從其導(dǎo)熱性差、工藝窗口小的難點入手破解。通過焊接坡口設(shè)計及熔深效果對比，尋找坡口角度、熔透深度、焊接效率三要素間的匹配關(guān)系，選取階梯型焊接參數(shù)經(jīng)驗工藝，反復(fù)對比試驗，尋找焊接工藝邊界。
郭萍萍打破原有運行模式，在試驗室焊接工藝試驗結(jié)束后，增設(shè)制造單位現(xiàn)場模擬工程應(yīng)用驗證，多層次檢驗工藝的可靠性。在其帶領(lǐng)下，團隊成員不厭其煩、反復(fù)“折騰”，最終研究出一種降低加工及裝配精度要求、免清根、質(zhì)量一致性高的拼板焊接工藝。這些新工藝及國產(chǎn)化焊材已在多型化學(xué)品船項目中全面推廣。
不改初心“焊”出最絢爛的花
新工藝的開發(fā)從來不是一蹴而就，也不能復(fù)制粘貼傳統(tǒng)工藝來簡單移植，它需要有創(chuàng)新的思維，更需要有堅毅的品質(zhì)。
某重點產(chǎn)品建造中，郭萍萍接到一個緊急任務(wù)——完成小口徑不銹鋼管從內(nèi)側(cè)焊接實現(xiàn)全位置、全焊透自動焊的研究工作，而100%的一次合格率要求意味著沒有返修的余地，實現(xiàn)難度可想而知。
研究中最大的考驗是解決小口徑管內(nèi)焊接位置的可達性及多區(qū)焊接工藝參數(shù)的精準控制問題。調(diào)整坡口不行、改變焊材規(guī)格不行，改變焊接參數(shù)不行……400多組試驗中，團隊成員把能想到的方法都嘗試過，但是缺陷依然存在，穩(wěn)定焊接還是無法實現(xiàn)。
長時間的質(zhì)量波動、工藝反復(fù)，團隊有人開始動搖了，依托項目組建的團隊也遭受外界質(zhì)疑。距離項目截止時間越來越近，設(shè)備采購、工裝制造、焊接試驗等各項花費近八成，可科研進展不足20%。面對團隊成員，郭萍萍總是鼓勵大家：“我們做的事情非常有意義，現(xiàn)在把所有的問題都遇到了，等正式施工我們就不會抓瞎了”。
其實，看著“成堆不合格”的試樣，郭萍萍內(nèi)心最為焦急，甚至有那么一刻她也開始懷疑自己是不是方向錯了?？砷_工沒有回頭劍!她強迫自己靜下心來，一個一個尺寸精度復(fù)驗，一個一個施工記錄核查，一個一個參數(shù)對照分析，跳出焊接專業(yè)局限，找質(zhì)量、設(shè)備、設(shè)計等各領(lǐng)域的專家會診、咨詢專業(yè)意見，最終發(fā)現(xiàn)問題根源在設(shè)備與工件不同心。針對問題，她和團隊簡化工裝設(shè)計、減少累計誤差，最終這項頗費周折的艱巨任務(wù)得以按時完成。
一代人有一代人的奮斗，一個時代有一個時代的擔當。工作服上火花飛濺的痕跡，訴說著郭萍萍的艱辛。近20年的不懈奮斗，詮釋了一名焊接技術(shù)人員，在鋼鐵與火花中譜寫的執(zhí)著篇章。
